電火花中走絲線切割機(jī)床電極絲太松會(huì)造成振動(dòng)幅度加大，使電火花線切割機(jī)床電極絲無規(guī)則地偏離正常切割軌跡，加工精度和表面粗糙度Ra降低；同時(shí)增加了非正常放電幾率，加劇電極絲損耗，斷絲的幾率劇增。所謂的“單邊松絲” 是指電極絲在工作前張力均勻，但切割持續(xù)一段時(shí)間后，線切割機(jī)床絲筒會(huì)出現(xiàn)絲筒兩端電極絲一邊松，一邊緊，而且張力的差距很大，尤其在切割大厚度（300mm以上）工件或較高能量條件下，經(jīng)過很短時(shí)間后，絲筒兩端就會(huì)出現(xiàn)明顯的“單邊松絲”的現(xiàn)象而且隨著切割繼續(xù)，此現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。
“單邊松絲”的危害：電極絲正反轉(zhuǎn)的進(jìn)給量相差很大，導(dǎo)致電極絲直徑損耗不均勻，續(xù)而張力損耗也不均勻，又加深了“單邊松絲”的程度狀態(tài)，最終緊邊電極絲一直處于異常放電狀態(tài)，松邊電極絲一直處于虛假的“空載”狀態(tài)；當(dāng)緊邊過渡到松邊或松邊過渡緊邊時(shí)，疏松接觸放電的幾率大幅度提高，這樣電極絲表面容易出現(xiàn)“花斑”，工件表面出現(xiàn)大量的黑白條紋，同時(shí)斷絲幾率也大幅度增加；由于“單邊松絲”造成電極絲張力不均勻，所以電極絲振動(dòng)幅度和空間位置都在大范圍的變化，這樣必然導(dǎo)致加工精度大幅降低下降，工件表面出現(xiàn)大量的機(jī)械條紋，表面粗糙度Ra也增大。
消除或緩解“單邊松絲”已經(jīng)成為中走絲線切割行業(yè)自從發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象后這幾十年來迫切需要解決的問題，很多電火花中走絲線切割機(jī)床廠家和研究人員都在研究這個(gè)問題，也得出了很多寶貴成果以試圖解決此問題，但最終的效果均不理想。
以往的研究基本集中在中走絲系統(tǒng)機(jī)械裝配的精度方面，但是當(dāng)裝配精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，“單邊松絲”現(xiàn)象還是存在的，由此可以推斷出造成“單邊松絲”的主要原因不僅僅是機(jī)械裝配精度，而且與放電能量的大小、電火花中走絲線切割機(jī)床使用的工作液有重要的關(guān)系。